คำอธิบาย

ส่งคำถาม

โรงงานผลิตวัตถุระเบิดแรงกระตุ้นเป็นระบบทางกายภาพที่มีการบูรณาการสูงซึ่งทำงานตามกระบวนการที่ตายตัว จากมุมมองขององค์ประกอบของระบบ มันเป็น "โรงงานเคมี" เมทริกซ์น้ำยางแบบโมดูลาร์และต่อเนื่อง โดยมีเป้าหมายหลักในการแปลงวัตถุดิบต่างๆ ให้เป็นเมทริกซ์น้ำยางที่เป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างปลอดภัยและมั่นคง องค์ประกอบทางกายภาพของโรงงานผลิตวัตถุระเบิดอิมัลชันสามารถแบ่งออกเป็นโมดูลหลักได้สี่ส่วน:

การจัดเก็บวัตถุดิบและโมดูลการจัดส่งที่แม่นยำ

นี่คือจุดเริ่มต้นของระบบ โดยปกติจะรวมถึงถังเก็บวัสดุที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมัน ถังเก็บสารละลายที่ใช้ในการผลิตน้ำ (แอมโมเนียมไนเตรต ฯลฯ) หรือระบบการละลาย วัตถุดิบทั้งหมดจะต้องได้รับความร้อน กรอง และตรวจวัดอย่างแม่นยำในโมดูลนี้ก่อนที่จะเข้าสู่แกนปฏิกิริยา ความคงตัวของอุณหภูมิและอัตราส่วนเป็นจุดตรวจสอบแรกในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

โมดูลการทำให้เป็นอิมัลชันและทำความเย็นหลัก

นี่คือ "หัวใจ" ของระบบ ปั๊มสูบจ่ายที่มีความแม่นยำสูง-แบบสองเฟสสำหรับน้ำมันและน้ำที่ผ่านการบำบัดล่วงหน้าจะถูกส่งไปยังอิมัลซิไฟเออร์แบบคงที่ เนื่องจากเป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยหลัก อิมัลซิไฟเออร์แบบคงที่จึงเตรียมอิมัลชันเบื้องต้นให้เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีชิ้นส่วนที่หมุน และอาศัยแรงเฉือนที่เกิดจากการออกแบบช่องการไหลที่มีความแม่นยำเพียงอย่างเดียว น้ำยางที่สร้างขึ้นจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นแบบคงที่ทันทีและถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิในการจัดเก็บที่ปลอดภัย ทำให้เกิดเป็นเมทริกซ์ลาเท็กซ์ที่เสถียร

โมดูลการจัดเก็บและการโหลดเมทริกซ์

นี่คือ "คลังสินค้า" และ "ท่าเรือ" ของระบบ สารตั้งต้นที่ระบายความร้อนจะถูกปั๊มลงในถังเก็บที่มีฉนวนและฟังก์ชันการกวนช้าๆ เพื่อรอการดึงกลับคืน หลังจากที่รถบรรทุกผสมเข้าเทียบท่าแล้ว ปริมาณสารตั้งต้นที่กำหนดจะถูกปั๊มเข้าไปในถังฉนวนของรถบรรทุกผสมอย่างรวดเร็วและแน่นหนาผ่านระบบควบคุมการโหลดอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่ราบรื่น

โมดูลควบคุมอัจฉริยะและการตรวจสอบความปลอดภัย

นี่คือ "สมอง" และ "เส้นประสาท" ของระบบ ห้องควบคุมส่วนกลาง (ระบบ DCS) จะตรวจสอบและปรับอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และระดับของเหลวโดยอัตโนมัติตลอดทั้งกระบวนการ ระบบความปลอดภัยหลายระบบ เช่น กล้องวงจรปิด การตรวจสอบก๊าซ และการปิดเครื่องฉุกเฉิน (ESD) ได้รับการออกแบบในทุกระดับเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดทำงานในสภาวะที่ปลอดภัยโดยเนื้อแท้

จากมุมมองของการไหลของวัสดุ นี่เป็นกระบวนการเชิงเส้นที่มีทิศทางสูง: การเตรียมวัตถุดิบ → การวัดที่แม่นยำ → ปฏิกิริยาอิมัลชัน → การทำความเย็นอย่างรวดเร็ว → การจัดเก็บอุณหภูมิคงที่ → การโหลดเชิงปริมาณ ทุกขั้นตอนได้รับการเสริมความแข็งแกร่งในโปรแกรม จึงทำให้ได้การผลิตที่ได้มาตรฐาน "ในคลิกเดียว" ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงวัสดุพิมพ์ที่ผ่านการรับรอง ดังนั้น โรงงานผลิตวัตถุระเบิดอิมัลชันจึงเป็นฐานคงที่ที่แม่นยำและปลอดภัย ซึ่งจัดหา "กระสุน" สำหรับยานพาหนะไฮบริด ซึ่งประกอบด้วยการเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาของโมดูลทางกายภาพและการควบคุมแบบนุ่มนวลของกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ถังเตรียมเฟสน้ำ (จัดเก็บ): ช่วงความจุ 10 ม. ³~50 ม. ³

ถังเตรียมเฟสน้ำมัน: ช่วงความจุ 2 ม. ³~6 ม. ³

ถังเตรียมสารกระตุ้นอาการแพ้: ช่วงความจุ 0.3 ม. ³~0.5 ม. ³

อุปกรณ์การผลิตนมแบบคงที่: ประสิทธิภาพการผลิต 13~18 ตัน/ชม. (ตัน/ชั่วโมง)

คั้น: รุ่นเสริม 400, 500, 600

เครื่องป้อนเกลียว: รุ่นเสริม 219 และ 299

ผลผลิตการออกแบบประจำปีของสายการผลิต: 10,000 ตัน

การขนส่ง

มีการจัดตั้งระบบลอจิสติกส์สำหรับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมุ่งเน้นไปที่การขนส่งทางถนนโดยเฉพาะและการจัดการที่ได้มาตรฐาน

บริการ

ให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานตั้งแต่การติดตั้งและการดีบักอุปกรณ์ การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน ไปจนถึงการบำรุงรักษาตามปกติ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

กระบวนการ

การนำเทคโนโลยีสายการผลิตแบบอยู่กับที่ที่เติบโตและต่อเนื่องมาใช้งานพร้อมระบบอัตโนมัติในระดับสูง เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงและควบคุมได้

บรรจุภัณฑ์

เมื่อติดตั้งสายการบรรจุอัตโนมัติ เราสามารถจัดหาโซลูชันบรรจุภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานสำหรับข้อกำหนดและวัสดุต่างๆ ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และความต้องการของลูกค้า